Causas comuns de falha refratária

Quais são as sete causas mais comuns de falha refratária? E o que os engenheiros podem fazer para resolver um problema e evitá-lo no futuro

Os materiais refratários e a confiabilidade do revestimento são fundamentais para aumentar o desempenho de aquecedores, incineradores, fornos e reatores em diversas indústrias.

O revestimento refratário certo não só pode otimizar o rendimento da produção e minimizar os custos de energia, mas também pode permitir um alto desempenho consistente de um forno durante o ciclo de vida do revestimento refratário, em alguns casos, por até 20 anos.

No entanto, não é incomum que um material refratário falhe, resultando em desperdício de energia, desempenho reduzido e, em alguns casos, desligamento completo do aquecedor.

Através de uma colaboração cuidadosa entre os utilizadores finais e os fornecedores de materiais refratários, o risco de falha pode ser significativamente minimizado e a fiabilidade melhorada.

1. Módulos de fibra caídos do telhado

Geralmente, isso está relacionado ao material, ao design ou à instalação. Se os módulos e a ancoragem de suporte estiverem faltando, a causa mais provável é uma instalação, soldagem insuficiente dos pinos ou corrosão excessiva da carcaça causada por enxofre ou ferrugem.

Se a maior parte da fibra estiver faltando, mas a ancoragem do suporte estiver intacta, é mais provável que seja devido a abuso mecânico, por exemplo, a água colocando peso excessivo na fibra.

Como a fibra é 90% porosa, ela absorve muitas vezes o seu peso em água.

Certifique-se de verificar a fibra para ver se ela foi arrancada da ancoragem ou se apresenta sinais de danos causados ​​​​pela água. É sempre importante olhar para a área afetada e anotar o que ela está lhe dizendo.

Existem lacunas na fibra? Um ponto quente está associado às lacunas? Sempre verifique a química e o design da fibra para garantir que você possa colocar as fibras caídas em quarentena antes que o problema se espalhe.

2. Falha nas paredes de tijolo – deformação ou colapso

Tijolos corta-fogo isolantes (IFBs) são comuns em muitos aquecedores a fogo e, como qualquer revestimento, requerem bons materiais, design e instalação para proporcionar boa vida útil em serviço.

Ao examinar atentamente os revestimentos do IFB em caso de falha, você poderá determinar se eles foram a causa raiz.

Procure pontos de acesso fora da unidade. Se a parede estiver em mau estado, isso pode indicar problemas com o revestimento de apoio. Para resolver vazios, bombeie materiais de reparo de pontos quentes do lado de fora de uma unidade operacional.

Certifique-se de olhar também para a face do tijolo. Ele pode ter derretido ou rachado, o que indica temperaturas de operação do forno mais altas, possíveis impurezas de combustível ou tijolo de qualidade errada sendo usado.

Se o tijolo aparente quente estiver em bom estado, mas a parede estiver arqueada, isso pode ser devido a provisões inadequadas de expansão térmica, que também podem ser resultado de mudanças nas condições de operação e rendimentos ou temperaturas da caixa mais altas.

3. Inclinação ou deformação da parede da ponte/túnel

Não é incomum ver paredes inclinadas até certo ponto, mas se inclinarem demais, isso pode causar falhas e pode ser resultado do piso não estar nivelado.

Muitos problemas nas paredes também se devem a disposições de expansão (projeto) inadequadas, especialmente se você aumentar as condições de operação para temperaturas mais altas do que o esperado.

O aumento das temperaturas também pode causar quedas ao longo do tempo.

Lembre-se de que nem todos os tijolos refratários são criados iguais e diferem em fórmula, queima e propriedades de alta temperatura.

A chave para fazer a melhor seleção é investigar as propriedades de resistência ao ambiente e ao calor.

Não se concentre muito no custo, mas na confiabilidade – os melhores produtos para o trabalho normalmente não são os mais baratos.

4. Fissuração moldável

Os revestimentos moldáveis ​​são únicos, pois não estão em estado acabado quando saem da fábrica. Isto significa que a qualidade final depende do instalador.

Os materiais devem ser misturados com água limpa na faixa de temperatura correta, instalados e curados, antes que a água seja removida durante a secagem. Se a secagem não for feita de maneira lenta e controlada, o concreto pode se fragmentar de forma explosiva.